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中国福马报

刘群董事长在中国福马集团企业2012年科技大会上的讲话(摘要)

发布时间:2012-11-07 阅读次数:
  持续创新 提升能力 支撑发展
  开创中国福马科技创新新局面
  ——刘群董事长在中国福马集团企业 2012年科技大会上的讲话(摘要)
  一、三年来科技创新工作的回顾
  ㈠ 、整体谋划、精心组织、大力推动,努力提升科技创新工作水平
  1 、科技创新工作的规划更加明晰
  依据国机集团《“十二五”科技发展规划》,集团企业制定了《“十二五”科技发展规划》,发布《2009-2012年产品开发技术创新中期引导目录》,发布了《十二五重点科技研发项目》,逐年制订集团企业年度重点新产品开发计划。通过规划为集团企业的科技创新工作指明了道路,规划了行动路线。明确了小动力机械板块与林业机械板块科技发展的方向和主要技术开发任务,同时,强化了年度目标分解,中途管理考核有了依据和落脚点。
  2 、科技创新工作的地位更加突出
  三年来,集团企业把科技创新工作放在一个更加突出的位置,创新打造面向市场、体系完备、产学研用深度合作,决策层、管理层、研发层与应用层定位清晰的科技创新体系。科技创新工作得到自上而下的高度重视和积极推动,各子企业协调解决科技创新工作出现的新情况、新问题,把重视科技创新工作落到实处,把科技投入作为预算保障的重点,三年来累计科技投入20197万元,科技投入占销售收入年均比率为3.9%。
  3 、科技创新工作的措施更加有力
  三年来,科技创新组织到位、规划导向作用明晰,对阶段性的重点工作进行了部署,通过年度计划进行分解落实,重点项目试行签订全过程责任书,进而把科技创新工作放在更加突出的位置上。经过探索,形成了“规划引导、计划落实、项目与资金扶持、考核保障”的管理思路和措施体系,引导、落实、激励、评价科技创新工作的实施,企业的技术开发工作跃上了新台阶,共计完成了185项开发任务;拥有的国家、省部级高新技术产品数量13项;承担了“863”计划等9项国家、部省级科研开发项目;获得省部级(含国机集团奖项)奖项数量8项。
  ㈡ 、不断提升产品开发技术水平,提升产品档次,快速适应市场需求
  1 、不断提升产品开发的层次和水平
  在动力机械板块,特种车辆从配套汽油机成功向柴油机拓展、由小排量向大排量提升并达到欧三排放要求,提升了在欧美中高端市场的竞争力;摩托车由使用燃油动力扩展到电力清洁能源,加快了向新能源产业的进军步伐;垂直轴发动机完善提高,H系列发动机实现批量生产;小型拖拉机研发定型并进入欧美园林机械市场,延长并丰富了产品线,提高了市场适应能力;通过与国际知名企业间的技术交流和合作,提升了品牌美誉度。
  在人造板机械板块,组织实施了“863”计划“人造板连续平压和精准控制技术”课题并获得成功验收,8英呎连续压机生产线也实现连线生产,首台样机的开发取得了明显成果,并且带动了磨机技术、宽幅铺装技术、同步控制技术、砂光锯切技术的提升,促使产品实现了 向大型化、自动化的跃升 ;热磨机、制备系统等优势单机主动向大型化成套线推进,成功打入造纸机械市场;将砂光工段和锯切工段整合为有机的智能砂锯系统,是一次集成创新的实践,缩短了与国际领先水平的差距,拉开了与竞争对手的距离。
  2 、开发与持续改进并重
  动力机械板块,在特种车辆等产品技术开发中不断加大自主创新,自主开发了全地形车产品动力系统、制动系统、变速系统等方面的关键技术,主要部件上全部应用了企业自主开发的专利技术;在小汽油机产品方面,掌握了一些节能、减排、减振、降噪和制造工艺的关键技术,获得授权发明专利6项;在摩托车、摩托车发动机、电动自行车产品开发上,在消化吸取国外新技术的基础上,成功解决了摩托车及发动机的一系列技术专题,增强了企业综合竞争力。
  人造板机械板块,持续完善和创新设计中密度板、刨花板成套生产线,重点向大产能、宽幅面、整线协调优化和快速交付方向拓展,多层压机的成套生产线单线产能均实现翻番,生产线幅面也由4英尺成功扩展到6英尺,将电梯驱动技术及控制方式成熟应用于预装工段,优化的液压系统性能实现更低的电能消耗,热磨、铺装、热压、砂锯工段技术性能的稳定,提升了整体技术水平。
  3 、形成了一批适销国内外的产品
  动力机械板块,三年来,有35项新产品实现了批量投产,新产品销售收入、新产品销售利润在板块销售收入、利润中所占比例保持在50%以上。LH700ccATV着重在高温、噪声和振动三大问题上进行了攻关,整车通过了EEC认证;LH800U-D多用途车,进入批量生产;C33鼓刹弯梁摩托车,新增销售收入约1.2亿元;电动车项目,2011年销量超1.1万辆,企业加速向清洁能源产业迈进;H系列发动机及配套水泵项目是对企业原有水平轴通用发动机品种的补充,2011年销量超过8万台;LH400CUV消防摩托车,是运用集成创新的新成果,市场前景可观;适合欧美园林、农业大棚市场的LH1630小型拖拉机项目,目前已实现小批量产、出口欧美国家。
   人造板机械板块,年产20万立方米备料工段设备的开发,使企业具备了工段集成供应的能力,产品国内市场占有率超60%;随着54′/58′热磨机开发成功,产品实现了国内最高产能、最全系列,国内市场占有率超50%;新一代V型砂光机和八、九呎 宽幅砂光机, 新型918砂锯线,单线日产能可达1000立方米,形成与国内外品牌连续压机都有成功配套的局面,砂光机系列产品国内市场占有率超50%,锯切设备系列产品国内市场占有率超60%;人造板成套设备国内市场占有率超10%;带锯条产品国内市场占有率为15%;纸面石膏板生产线设备,加快了湿端、干端设备产品的核心技术开发。多项新产品的开发成功,使中国最大的人造板机械企业地位得到了巩固,并且成为在东南亚、南亚、俄罗斯等行业市场颇具影响力的中国企业,正向世界知名的林业装备制造商和集成服务运营商迈进。
  ㈢ 、多层次争取项目支撑,引导资源向重点项目集中
  1 、主动争取,承担了一批国家、省部级科技项目
  承担国家科研项目、重大技术创新资金项目和国家公益性行业科研专项共6项,其中国家“863”计划“人造板连续平压和精准控制技术”课题等2项通过验收;
  承担省部级重大技术创新资金和重点技术创新项目计划共3项,其中“节能环保型发动机自主研发与产业化”项目正在准备验收;
  2 、较好完成了国机集团科技发展基金项目
  三年来,我企业的科技创新工作得到了国机集团的正确引导和大力支撑,据统计,报经国机集团申报、争取到的国家各类科研项目、国拨资金项目5个。国机集团科技发展基金直接支撑资助项目4个,均按合同进度组织实施,其中“人造板连续平压压机研究开发”等3个项目已完成。
  3 、力所能及自主资助一批研发项目
  2010 年以来通过新浦京澳门赌企业科技创新资金项目的形式资助、孵化了子企业9个项目,投入资金超400万元。
  ㈣ 、科技创新体系日趋完善
  1 、近几年加快了产学研步伐
  2010 年以来,重点与中国林科院木材研究所、北京林业大学、江苏大学等8家院所合作,开发或正在开发了10多项新产品、新技术,其中部分项目已实现批量生产。
  2 、主动开展国机集团内部合作
  委托广州机械研究院合作进行连续平压压机生产线电气、液压控制系统开发;参加中国农机化研究院国家“十一五”科技支撑计划项目 “以竹代木高效利用关键技术装备研究与开发”;委托中国联合工程企业负责人造板连续平压热压机示范生产线项目的管理总承包。
  3 、尝试建立总部与子企业的协同开发体制
  人造板连续平压压机生产线项目是集团企业的重点项目,从2009年开始总部牵头组织苏福马企业、镇江中福马企业、福马木业企业和上海企业,组成项目组协同连续压机的开发工作,在项目开发、工艺攻关、加工装配、现场调试环节通力合作,圆满完成了项目的预期任务。此外,总部与林海集团在国家公益金行业科研专题、总部与苏福马企业在“十二五”科技支撑项目、总部与镇江中福马企业在纸浆制备系统开发研究调查等方面展开了技术协同。总部与苏福马企业、镇江中福马企业、上海企业在中航林业项目的技术合作,还有力地撑了企业一体化经营工作。
  ㈤ 、加快平台建设,发挥技术中心对企业发展的支撑保障作用
  1 、技术中心建设再上新台阶
  2011 年林海集团技术中心保持了国家认定企业技术中心的称号,经国家发改委考核得分72.4分,比2009年上升了19位,还被评为江苏省“十一五”优秀企业技术中心;2010年林海集团设立国家级博士后科研工作站;2010年镇江中福马机械有限企业技术中心被评为“江苏省高性能大型人造板加工设备工程技术研究中心”;2009年苏州苏福马机械有限企业技术中心被认定为“苏州市人造板装备技术研发中心”; 2009年江苏福马木业企业技术中心被认定为 “宿迁市高密度人造板工程技术研究中心”。
  2 、信息化建设支撑科技创新工作
  以信息化建设为手段,大力推进PLM、三维App的深入应用。林海集团、苏福马企业PLM系统2011年全面上线。总部技术中心PLM系统完成开发,将逐步实现与子企业技术中心的异地协同开发与并行设计。此外,从硬件配置、三维绘图App、加密系统等方面完善了网络系统建设。
  ㈥ 、以人为本,进一步加强科技人才队伍建设工作
  1 、积极探索,激励技术人员创新积极性
  不断健全研发人才选拔、培养、岗位使用和激励机制,完善能力业绩与工资待遇相挂钩的收入分配办法,最大限度地激发研发人才的活力和创造力。林海集团制订了《技术特区人员工资标准》、《技术职务工资实施办法》,苏州苏福马机械有限企业制定《设计开发部门奖金考核办法》、《专项技术奖励管理办法》,镇江中福马企业对技术团队收入进行调整,拉大了项目奖分配档次,承担项目的负责人得到更多报酬,激发了科技人员勇于承担项目的工作热情。
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